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钢包浇注料厂家介绍耐火浇注料的施工要求

时间:2018/11/15 15:23:00 来源:http://www.jubuhu.com/news28270.html

钢包浇注料厂家介绍耐火浇注料的施工要求

(一)施工准备

按照设计尺寸要求,验收前道工序的施工质量,并清理现场。将强制式搅拌机、插入式振动器和手推车等机具,运到现场,安装就位,试运转正常。这里注意,搅拌机必须用强制式的,振动棒应采用高频率的,且要有足够的备件。

(二)施工配合比的验证

袋装的耐火浇注料及其外加剂等,在施工前,应根据设计图纸要求或生产厂家说明书,进行取样试配,并检验主要性能。当耐火浇注料达不到设计要求时,应及早更换材料,绝不可马虎。因此,该项工作十分重要,从采购耐火浇注料时起,就要注意其性能指标。合格的产品,再根据现场条件和材料的存放时间,作现场施工配合比。

(三)隔热层的砌筑和支模

对耐火浇注料振动施工来说,该项工作也属于施工准备。耐火浇注料炉墙施工前,首先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等,安装金属连接件,放置锚固砖,第二,砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐火浇注料;第三,支设模板。模板工作面先涂油或贴纸,再靠紧锚固砖工作端面,做好支撑。每次支设模板高度为600~1000mm,以方便上料和振动成型。遇有胎膜时,先支胎膜,再支设模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜,以防其吸水,影响浇注料的性能。炉墙较高时,隔热层的砌筑,也应分层进行,以防浇料振动时,造成隔热层的倾倒。

耐火浇注料炉顶施工时,按设计尺寸的要求,先将整个模板支设牢固,然后涂油;再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上,有的连接件需用木楔将吊挂砖固定,有的则无须固定。吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置,其底端面与模板面的间距为0~10mm,其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。当其间距大于10mm时,应调整金属连接件,使之符合要求。遇有孔洞时,其胎膜也应安装牢固,然后再支设模板。

(四)混炼

混炼应采用强制式搅拌机,料量较少时,也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同,混炼也有一定的区别;袋装料或耐火骨料和水泥等,其允许误差为±1.0%,外加物允许误差为±0.5%,水合液体结合剂允许误差为±0.5%,外加剂用量必须准确无误;各种原材料经称量后倒进搅拌机中,不得遗漏,也不得多加。

水泥类、粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料的混炼,首先将袋装料、外加剂和外加物等于状散料,倒进搅拌机中干混1。0分钟,均匀后方可加水湿拌3~5分钟,料色均宜后方可出料。然后运到掌子面,开始布料。

水玻璃耐火浇注料的混练,最好先将耐火颗粒料倒进搅拌机中干混,然后加水玻璃溶液湿混,待颗粒被水玻璃包裹后,再加耐火粉料及其他料,湿混约为5分钟,即可出料待用;如果干状料混包在一起,那么倒进搅拌机中干拌1.0分钟,加2/3的水玻璃溶液湿拌2~3分钟,再加余下的结合剂湿拌2~3分钟,料即可使用。树脂结合含碳耐火浇注料的混炼,与此类同。

磷酸和磷酸盐等耐火浇注料的混炼,首先将干状料倒进搅拌机中干混1.0分钟,加3/5左右的结合剂湿混2~3分钟后出料,并运到指定地点堆放,用塑料薄膜覆盖严密,进行困料,困料时间大于16小时。困好的料和促凝剂,称量后倒进搅拌机中进行二次拌料,并加余下的结合剂湿拌2~4分钟,即可使用。

在耐火浇注料混炼时,如果料中需掺加耐热钢纤维、耐火纤维和有机纤维等外加物时,应在浇注料湿拌的过程中,陆续不间断的散撒进搅拌机的拌和料中,边散撒边搅拌,切勿成团投入。拌和料出搅拌机后,太干、太稀或缺乏某材料,该料应废弃,不得再加;出搅拌机的拌和料,应在0。5~1。0小时内用完。如初凝干硬后的料,应废弃。

(五)震动成型

钢包浇注料厂家拌和料应及时运到施工现场。浇灌炉底时,铺料厚度为200mm左右,然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动,铺料厚度为200~400mm。施工炉墙时,从一端或留膨胀缝处布料,铺料厚度300~400mm。布料后,应立即用振动棒振动,且应边布料边振动,连续施工。模板也应连续支设。

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